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    浅析真空泵腐蚀现象及其防护方法


      随着 真空泵 应用的日益增多,设备在运行过程中出现磨损、腐蚀、泄漏等现象强腐蚀、气蚀冲刷等恶劣环境的影响在所难免,发生腐蚀会严重影响设备的效果,所以大家一定要做好防腐工作。下面就来带大家了解一下真空泵发生腐蚀的原因及防护措施。
      一、真空泵发生腐蚀的原因:
      1、真空泵泵体用铸铁材料的比较多,因其抗磨性以及耐蚀性较差,从而造成泵体腐蚀磨损。
      2、真空泵用水多次循环后,不仅酸性增强,而且水环湍流还可以同一氧化碳充分接触,从而使水呈酸性,从而造成水环真空泵过流部位的电化学腐蚀条件,从而造成叶轮等过流部件的腐蚀。
      3、因边界条件变化,会使得局部流速增加使叶轮背面产生负压,在使用过程中较容易产生空化现象,形成大量的气泡。在排出阶段,气泡受压急速破裂,所产生的冲击波犹如“水锤”作用,足以使金属表面损伤。“汽蚀”会使过流面腐蚀严重加剧,造成泵体及前后圆盘出现破洞。
      二、真空泵腐蚀的防护措施
      1、表面处理:彻底清除表面氧化层,用丙酮将表面清洗干净;
      2、调和材料:严格按照比例进行调和索雷碳纳米聚合物材料并搅拌均匀,直到没有色差;
      3、涂抹材料:先涂抹一层材料,要确保粘接及完全覆盖,再将材料均匀的涂抹到修复及保护部件表面,并达到要求的涂层厚度。修复及保护的涂层厚度必须满足叶轮和圆盘的配合间隙要求;
      4、固化:24小时/24℃(材料温度)。加热后固化可以提升材料的整体性能,但提升温度不得超出材料的承受温度;
      5、真空泵安装及注意事项:按照装配要求进行安装,修复保护的材料应避免受外力的敲击或撞击。如果材料影响装配,可采用打磨的方法处理。
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